Bsports硅胶原料采用德国瓦克、道康宁、日本信越等进口材料；橡胶原料采用德国朗盛、日本三井、美国陶氏、美国杜邦等大品牌原材料。 原材料进厂后还需经过5大道严格检验：硬度检测-拉伸检测-撕裂强度检测-硫变曲线检测-老化实验。从源头把关，确保良好的原材料品质。

　　强新正品的硅橡胶制品通过ISO9001质量管理体系、IATF16949汽车质量体系认证、ISO13485医疗器械质量管理体系。 建立完善的产品检验体系，配置先进的检测设备，要求员工严格按照生产检测流程操作，保证每一个出厂产品的品质。

　　拥有先进的生产设备，通过改良调试，O型圈的尺寸及毛边精密度差控制在±0.02mm的范围之内，精度高，误差小。 可定制硅胶-金属粘接、硅胶-铝件粘接、硅胶-塑胶粘接特殊硅胶制品，通过10多年的研发创新，粘接的粘合力和封胶能力极强。

　　建立了无尘车间，专门生产医疗级橡胶及食品级硅胶，专人专项生产管理，确保产品品质和生产效率。

　　具备良好的生产设备，合理的生产过程，完善的质量管理和严格的检测系统，确保产品的质量（包括食品安全卫生）符合法规要求。

　　可满足客戶的需求，并且已通过 ISO9001、QC080000、ITF16946、ISO14001体系认证。

　　FAST DRAFT, 7 DAYS DELIVERY, SWEET AFTERMARKET.

　　强新承诺：1-2天制作样品模、7-10天量产模开模、开模后当天出样、确认后7天交货，短时间内将品质优良的硅橡胶制品送达您的手上。

　　Custom case of silicone rubber medical accessories

　　氟胶管在医疗行业应用在医疗机械中与外界起隔离的作用。氟胶管具有耐油、耐溶剂、耐臭氧、耐腐蚀等特性对机械起保护作用......

　　硅橡胶制品现如今在汽车领域已广泛应用，比如说汽车里面的机油为什么不会漏出来呢？就是因为里面有个硅胶防水密封圈,它在汽车行业里都是用来防油,防水,防漏等密封作用。

　　与某电子公司达成合作成功开发了精密微小O型圈，公差达到正0.02负0，毛边要求在显微镜下放大60倍检验，公差达到0.02MM以内。这种精密微小O型圈应用在电子手表、手机摄像头、电池阀和气动原件中起密封防水的功能......

　　这款产品是我公司与国内某某家用机器人公司合作加工生产机器人里面的硅橡胶配件。它是把硅胶与同步带本体粘接做成一款用在机器人内部的硅胶制品,拉伸强度能达到80，有极高的摩擦系数能在玻璃上行走。

　　强新成功为某公司开发了TPFE与橡胶结合类的阀门。阀门作为一个流体输送的组件，具有载止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流和溢流泄压等功能。

　　防静电硅胶的配方，其原料主要成份如下：硅橡胶，乙烯基硅橡胶，硬脂酸，氟硅橡胶，硫化剂份，补强填充剂，弱补强填充剂，添加剂，着色剂。通过补强填充剂采用的是乙炔炭黑、导电炉黑和导电槽黑材料，导电性能好，具有良好的抗静电性，采用的弱补强填充剂为硅藻土、钛白粉和石英粉的混合物作为抗静电填充剂，原料均来源于矿物，而且价格低廉且应用范围广，生产成本低，采用的乙烯基硅橡胶作为主要原料，提高了制备的硅橡胶的拉伸强度和撕裂强度，添加剂采用的是聚乙烯醇涂布液和硬化液的混合液体，可以显著提高制品的耐磨性能，提高了制品的使用寿命，适合广泛应用。防静电硅胶片材制备方法属于防静电复合材料领域，涉及硅凝胶经导电剂处理后，再与改性的导热粉体填料复合，在一定条件下热固化制备成防静电型用于电子电路板、热功率元件、热界面填隙的柔性片材。该防静电型硅胶材料由含经导电剂处理过的硅凝胶基体、经多种不同类型不同粒径配合及偶联剂处理的导热无机填料粉体组成，该柔性材料可以经多辊压延机压延热固化批量化生产，通过本方法可以制得的材料表面电阻在10的5～9次方欧姆范围内可调节，剥离静电电压＜1KV。防静电耐热硅胶条及其制作工艺，防静电耐热硅...

　　什么是硫化？很多不知道这行业的人心里都会对硫化产生问号，那小编就给大家普及一下，硫化就是在橡胶制品中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于较早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。橡胶制品厂家带咱们了解一下影响橡胶制品在硫化过程中的两个重要因素。一、影响橡胶制品硫化过程的首要因素：硫化温度橡胶制品硫化温度是橡胶进行硫化反应的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样，硫化反应随着温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键；硫化温度低，则速 度慢，生成效率低，生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适用范特霍夫定律，即温度每上升8~10（约相当于一个表压的蒸汽压力），其反应速度约增加一倍；或者说，反应时间约减少一半。二、影响橡胶制品硫化过程的第二因素：硫化压力橡胶密封圈硫化压力，是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到橡胶制品的密封要求。作用主要有以下几点：（1）防止混炼胶在硫化成型过程中产生气泡，提高制品的致密性；（2）提供胶料的充模流动的动力，使胶料在规定...

　　橡胶圈是一种广泛应用于机械制造和工业生产中的一种密封装置。而橡胶圈的材料和密度是决定其密封效果和使用寿命的关键因素。这篇新闻将会从这两个方面来详细介绍橡胶圈的材料和密度的特点。首先，我们来看橡胶圈的材料。橡胶圈一般是由橡胶材料制成的，而橡胶材料的种类有很多，常见的有NBR、EPDM、NR、CR等。不同种类的橡胶材料具有不同的物理性质和化学性质，因此会对橡胶圈的密封性能产生不同的影响。NBR是一种常用的橡胶材料，其密度较高，具有较好的油性和耐磨性，广泛应用于机械和汽车零部件的密封。EPDM是一种优良的耐老化橡胶，材料密度低，耐酸碱、耐氧化等性能优异，适用于一些高温和酸碱环境下的密封。NR是一种天然橡胶材料，其密度较低，但耐磨性和弹性较好，适用于一些低温或震动环境下的密封。CR是一种氯丁橡胶材料，其密度适中，耐油耐磨性能较好，适用于冷却系统和输送系统中的密封。其次，我们来看橡胶圈的密度。橡胶圈的密度主要由橡胶材料的比重和橡胶圈的厚度决定。密度越大，代表橡胶圈的厚度越大，密封效果越好，但弹性就会降低，使用寿命也会缩短。而密度较小的橡胶圈弹性好，使用寿命长，但密封性能则相对较差。因此，在选用橡...

　　硅胶制品行业之中难免有一些硅胶制品厂家为了降低生产成本，从而使用一些让我们不为苟同的方法。下面液态硅胶,液态硅胶制品,液态硅胶厂家就为大家揭秘一些硅胶制品厂家为降低成本而做的一些方法。一：在原配方的基础上加碳酸钙。这个方法也是目前硅橡胶行业中可以说是“公开的秘密了”。这个办法的可行性在于：硅橡胶配方中在不含有碳酸钙的前提下，加三十份碳酸钙混炼胶性能几乎没有变化，所以才能使之可行。二：在原配方的基础上加再生胶。这个方法是由于橡胶再生胶作用介于橡胶和填料之间，加三十到五十份再生胶混炼胶性能变化无几。三：把原配方里昂贵的增塑剂更换成较廉价的增塑剂这个方法经过一些硅胶制品厂家测试，认为昂贵质量好的增塑剂和价格低廉的增塑剂效果是一样的，放多放少结果都一样。但其实肯定是有差别的。四：降低硅橡胶原材料的等级。如：把质量上乘等级高的能过LFGB、FDA食品级别检测的原材料换成掺粉的原料。五：大幅度压缩压缩炼胶时间。例如：本来是20分钟，想办法变成10分钟从而缩短生产时间成本，这样做的原因可能是因为：硅橡胶的配方起决定性作用，工艺相对次之。其实，说是相差不多，但每个环节都是不容小觑的，俗话说的好：“差之...

　　低硬度硅胶制品窝气怎样处理？硅胶硬度在0~40度之间的产品，我们成为低硬度硅胶制品，选用质料为低硬度胶;除硅橡胶和加液体橡胶作增塑剂的胶外。硅胶制品硫化时都简略出现窝气、小气泡和海绵状等现象。那么怎样处理这样的问题呢?产品窝气原因有：1、是否锁模力小或许与注胶压力不匹配。模具是否有细微变形，特别是上下模板与芯型的合作有空隙。2、硅胶制品温度低点、时间长点好，注胶速度慢点。3.混炼胶粘度不能太低。处理方法：1.检查模具结构功用完好性;2.操控温度和硫化时间;3.质料是否合理。

　　在生活中听到的一个话题，那就是选择硅胶材质的产品一定要选择食品级硅胶制品，这样使用起来才安全，看来现如今人们对这方面的意识越来越高，这是一件好事。然而大家对食品级硅胶却不知道是什么？在市场中的产品不是所有的硅胶都是食品级硅胶材质的。今天就给大家讲解一下什么是食品级硅胶制品。首先给大家讲一下概念：食品级硅胶制品是硅酸缩聚而成的无机高分子胶体材料的一种简称，主要成份是SiO2·nH2O，其含量在98%以上，具有无毒无味，化学性能稳定等特点，而且在常态下除苛性碱和氢氟酸外，不和任何酸碱盐起反应。

　　首先大家要知道，无论是硅胶还是橡胶，软体胶质产品都得靠挤压发生形变而产生的密封效果，所以当压力大于密封介质的压力时产生密封效果 ，小于时就会发生泄漏，根本的原因是由于工作环境的高压下硅橡胶圈的变形以及被挤入间隙时造成的咬伤，所以这就是主要的核心因素， 在这个因素的基础上面又产生了几种不可避免的因素。首先：工作压力导致橡胶制品变形失效；压力挤压是硅橡胶圈变形的罪魁祸首，介质的压力对于硅橡胶圈变形的影响更大，也是所有行业中引起橡胶制品变形较常见的一种情况，随着现代化液压设备的发展，液压介质的压力越来越大，硅胶制品长时间的在这种高压环境中工作中，会导致变形，这种变形是不可逆的，所以针对不同的工作压力要选用不同的材质，选择相对耐压，耐磨，耐温的硅胶或者橡胶材料，相应的为应对较高的工作压力，耐压材料的硅胶制品其硬化度也会随着走高。第二：温度原因导致失效；温度对于硅胶制品的张弛度非常的重要，不管什么样的材质，在高温下都会加快其老化的速度，当环境中的温度越高，那么气压缩的变形就会越大，当产品变形超过40%的时候，硅橡胶圈就会慢慢的失去弹性能力，造成泄漏。当在安装硅橡 圈的时候会有初始的应力，这些会睡...

　　橡胶圈是一种广泛应用于机械制造和工业生产中的一种密封装置。而橡胶圈的材料和密度是决定其密封效果和使用寿命的关键因素。这篇新闻将会从这两个方面来详细介绍橡胶圈的材料和密度的特点。首先，我们来看橡胶圈的材料。橡胶圈一般是由橡胶材料制成的，而橡胶材料的种类有很多，常见的有NBR、EPDM、NR、CR等。不同种类的橡胶材料具有不同的物理性质和化学性质，因此会对橡胶圈的密封性能产生不同的影响。NBR是一种常用的橡胶材料，其密度较高，具有较好的油性和耐磨性，广泛应用于机械和汽车零部件的密封。EPDM是一种优良的耐老化橡胶，材料密度低，耐酸碱、耐氧化等性能优异，适用于一些高温和酸碱环境下的密封。NR是一种天然橡胶材料，其密度较低，但耐磨性和弹性较好，适用于一些低温或震动环境下的密封。CR是一种氯丁橡胶材料，其密度适中，耐油耐磨性能较好，适用于冷却系统和输送系统中的密封。其次，我们来看橡胶圈的密度。橡胶圈的密度主要由橡胶材料的比重和橡胶圈的厚度决定。密度越大，代表橡胶圈的厚度越大，密封效果越好，但弹性就会降低，使用寿命也会缩短。而密度较小的橡胶圈弹性好，使用寿命长，但密封性能则相对较差。因此，在选用橡...